在噴涂油漆過程中常見的16個問題與解決對策

在噴涂油漆過程中常見的16個問題與解決對策

（適用木板、鋁單板以及大多數(shù)的金屬板材）

一、針孔

問題現(xiàn)象:

在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。

問題原因:

(1)板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難;(2)底層未完全干透，就施工第二遍。(3)配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。(4)一次性施工過厚。(5)固化劑、稀釋劑配套錯誤;(6)固化劑加入量過多。(7)環(huán)境溫度濕度高;(8)木材含水率高。

解決對策:

(1)板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉;

(2)多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍;

(3)配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除后再施工;

(4)油漆的粘度要適合，不要太稠;

(5)一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過20μm。

(6)使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。

(7)不要在溫度和濕度高的時候施工。

(8)施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。

二、起泡

問題現(xiàn)象:

漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。

問題原因:

(1)基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時導(dǎo)致起泡。(2)油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料。(3)木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。(4)油漆粘度過高。(5)油漆配比不恰當(dāng)。(6)刷涂時來回拖動刷子，產(chǎn)生的氣泡沒有消除。(7)底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。(8)壓縮機(jī)、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。(9)大部分與針孔原因一樣。

解決對策:

(1)木材應(yīng)干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

(2)應(yīng)在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。

(3)應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。

(4)最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。

(5)油漆的施工粘度要合適。

(6)刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。

(7)定期排出壓縮機(jī)中水份，加裝油水分離器。

(8)參考針孔的對策。

(9)對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。對氣泡嚴(yán)重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細(xì)打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補(bǔ)。

三、發(fā)白

問題現(xiàn)象:

涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

問題原因:

(1)板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白;(2)環(huán)境濕度過高;(3)施工表面、容器、油漆中混有水分;(4)稀釋劑揮發(fā)太快;(5)底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈;(6)對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發(fā)白;(7)油漆施工過厚;(8)固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發(fā)白。

解決對策:

(1)板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下;

(2)對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工;

(3)油漆施工不要一次性厚涂;

(4)不要在濕度高時施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水;

(5)施工表面要清潔干凈，不要沾上水分;

(6)涂料、容器中不要混入水分;

(7)使用指定的稀釋劑和固化劑;

(8)底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。

四、咬底

問題現(xiàn)象:

咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。

問題原因:

(1)底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。(2)刷涂面漆時操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。(3)對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。(4)前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分;(5)前后兩遍涂層不配套。

解決對策:

(1)應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。

(2)刷涂溶劑性的涂料時，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。

(3)底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。

(4)對于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。

五、顆粒

問題現(xiàn)象:

涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。

問題原因:

(1)有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。(2)調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。 (3)施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。 (4)基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 (5)稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。 (6)固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒。

解決對策:

(1)調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。

(2)漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，

(3)基層不平處應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。

(4)使用配套的稀釋劑和固化劑。

(5)涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。

六、離油

問題現(xiàn)象:

離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。

問題原因:

(1)被涂物有水分、油份或油性蠟等;(2)空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污;(3)工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。(4)油漆中不小心混入水、油等不潔物;(5)擅自加入消泡劑等化學(xué)物品;(6)環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。(7)底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染;

解決對策:

(1)被涂物避免污染，且需要打磨徹底;

(2)使用油水分離器，并定期排水，二小時一次;

(3)作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈;

(4)舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。

(5)不要擅自加入其它化學(xué)物品;

(6)如在刷涂時發(fā)現(xiàn)有"發(fā)笑"現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將"發(fā)笑"部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

七、不干或慢干

問題現(xiàn)象:

涂膜經(jīng)過一段時間后，仍未干，不硬化

問題原因:

(1)被涂面含有水分;(2)固化劑加入量太少或忘記加固化劑;(3)使用含水、含醇高的稀釋劑;(4)溫度過低，濕度太大，未達(dá)干燥條件; (5)一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短。

解決對策:

(1)待水分完全干后再噴涂;(2)按比例加固化劑調(diào)漆;

(3)使用廠家提供的配套稀釋劑;

(4)在正常室溫內(nèi)噴涂;

(5)兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間，涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。

八、失光

問題現(xiàn)象:

涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤

問題原因:

(1)被涂物面粗糙多孔，吸油量大; (2)稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少; (3)排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上; (4)選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快; (5)拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗; (6)施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化; (7)打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼;(8)被涂物表面附著灰塵，漆粉末清除; (9)油漆加入固化劑后放置時間太長。

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